Processflöde och urval av sandgjutning

För att ta ut modellen innan man häller metallen bör sandgjutning göras i två eller flera delar; Under formframställning måste hål och ventilationshål för att hälla metall i formen lämnas för att syntetisera gjutningssystemet. Sandgjutning håller metallvätskan under en lämplig tid tills metallen stelnar. Efter att delarna togs ut förstördes formarna, så en ny form måste göras för varje gjutning. Sandformbutiker kan kasta stora delar. Sandformar kan användas för järngjutning, bronsgjutning, mässingsgjutning och aluminiumgjutning. Våtgjutning är en annan sandgjutningsprocess som är billig och kan producera delar av olika storlekar. Så vad är processerna och alternativen för sandgjutning? Låt oss ta en titt nästa.

Här är innehållslistan:

lProcess flöde

lVälja

Process flöde

1. Ritning

Den traditionella metoden är att få sandgjutningsteckningar och skicka dem till gjuteriet. Denna process kan göras i citatet. Idag använder fler och fler kunder och gjuterier datorstödd design istället.

2. Mögel

Formar i sandgjutning är gjorda av trä eller andra metallmaterial. I denna process ber vi våra ingenjörer att göra formstorleken något större än den färdiga produkten, skillnaden kallas krympningsbidrag. Syftet är att den smälta metallen verkar på formen för att säkerställa att den smälta metallen stelnar och krymper och därmed förhindrar tomrum under gjutning.

3. Kärna

Kärntillverkning är helt enkelt genom att placera hartskorn i formen för att bilda sandgjutningsdelarna på den inre ytan. Så tomrummet mellan kärnan och formen slutar vara gjutningen.

4. Gjutning

Under smält- och gjutningsprocessen måste formen framställas. Formning involverar i allmänhet stödramen för formen, drar formen för att separera den under gjutning, smälta den tidigare placerade kärnan i formen och stänga formmunnen.

5. Rengöring

Syftet med rengöring är att ta bort korn, slipning och överskott av metall från gjutstycken. Svetsning och sandborttagning kan förbättra ytans utseende på sandgjutningsdelar bränd sand, och skala avlägsnas för att förbättra ytans utseende på gjutning. Överskottsmetall och andra stigerare avlägsnas. Ett steg närmare svetsning och slipning och andra steg. Slutligen, kontrollera dess defekter och övergripande kvalitet.

6. Val av hällplats

(1) Den viktiga bearbetningsytan för sandgjutningsdelar bör vändas ner eller på sidan.

(2) Den breda plana ytan på sandgjutningsdelar bör vända nedåt.

(3) Den tunnväggiga delen med ett större område ska placeras i den nedre delen av formen eller i ett vertikalt, lutande läge.

(4) För gjutningar som är benägna att krympa hålrum bör den tjockare sektionen placeras på övre eller sidan.

(5) Antalet kärnor ska minimeras och det är enkelt att placera, fixa och avgaser.

Välja

1. Det är lätt att ta ut formen och förenkla modelleringsprocessen.

(1) Valet av avskedningsytan bör försöka undvika levande block och kärna, för att förenkla formning, modellering och formningsprocess.

(2) För att underlätta mögelfrisättningen bör avskedningsytan väljas vid källan till den största delen av sandgjutningsdelarna.

(3) avskedningsytan ska vara så rak som möjligt och antalet ska vara litet.

(4) Försök att göra gjutningen har bara en avskedyta, att anta två-rutmodellering med en enkel modelleringsprocess.

2. Försök att sätta den viktiga bearbetningsytan eller det mesta av bearbetningsytan och bearbetningsreferensytan för sandgjutningsdelar i samma sandlåda.

3. Försök att behålla hålrummet och huvudkärnan i den nedre rutan.

Ovanstående handlar om processen och urvalet av sandgjutning. Om du är intresserad av sandgjutning och sandgjutningsdelar kan du kontakta oss. Vår webbplats är https://www.compass-casting.com/.